1.四根钢管由下而上装入底座四个孔中并紧固。开机空转，检查机器的转动情况。
2.钢管放在滚花轮和托架上，转动手柄将托架调整至合适的高度，使钢管和主轴成平行状态。托架的安放位置大约在管子总长3/4处。如图（1)
3.刚开机时，先让钢管空转，观察有无向外跑管现象，如跑管，必须调整托架方向和高度。只有空转不向外跑管，方可施压。
4.压槽深度调整和限位。
（1）锁紧回油阀，将定位螺母调至最上方,将管子套入滚花轮。
（2）手柄上下摇动,活塞杆带动轧轮向下压，当轧轮压紧在管子外壁时停下（不宜过紧）。
（3）当进行压沟槽时，调节沟槽深度只需通过调节调节螺母即可，调好深度完成后通过上面的锁紧螺母锁紧位置即可进行沟槽加工。
① 预压紧时，轧轮压到管子，调节调节螺母至泵体平面。如下（图1）
②再调节沟槽所需的深度，以靠近基准点的刻度线为基准，通过刻线螺母的刻度来调节调节螺母上升的高度（即沟槽深度），调节完成后通过上方的锁紧螺母锁紧就可以工作。如下（图2）
（4）松开回油阀，再次锁紧回油阀即可压槽，压槽时每一次下压停留1~2圈。
5. 旋紧油泵的卸压阀，刚开始可以快速摇动手柄以便压出最初的压痕，以后只能慢慢地摇动手柄。每施压一次至少让钢管转动一圈以上。加工大直径钢管时，如果所压钢管不规则，质量不合格，压槽时，钢管会剧烈摆动，影响加工质量。请选用合格钢管。
6.轧轮及滚花轮的位置出厂前就已调整好，管径不一样需要换滚花轮时，将滑块升到最高位置，拆下前端的锁紧螺母，然后轻轻敲出滚花轮，取下滚花轮轮。然后反向操作再装上相应的滚花轮即可。
